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主要用于哪些管道防腐

时间:2012-04-28 19:44:44 来源:ejjzsw.com 作者:测试专用 点击:
补伤按不同管径和防腐绝缘等级分别计算,以“m”为
计量单位。
执行“管线敷设工程”管线补口、补伤定额。
13防腐管段安装的工程量计算规则是什么?
防腐管段安装的工程量计算规则如下:
(1)防腐管段安装,按不同管径、壁厚分别计算,以“米”为计量单位。
(2)防腐管道安装,按设计长度扣除线路各个站(场)和穿(跨)管线长度后的实际长度计算;
线路管道中的阀门和管件所占长度一律不予扣除。管段安装定额中,包括管件安装(管件主
材费另计),但不包括阀门安装。平原地区每千米安装定额中的冷弯管弯头,按1~2个考虑
,超过时,另执行“工艺管道工程”的中压管件连接定额(公称直径600~800mm,无
定额时可进行补充)。由于在防腐管段组装焊接定额中已包括管材预算价格,冷弯管的预
制只计算预制加工费。
(3)线路与站场划分,以进站场的第一个阀门井为界,如无阀门井则以站(场)外的第一个连
接点为界。
14什么是环氧煤沥青涂料?它主要用于哪些管道防腐?
环氧煤沥青涂料是由环氧树脂、煤焦油沥青、固化剂和填料等组成。适用于水下管道及金属

筑物。它耐矿物油及化学药品。漆膜不仅耐磨,而且对金属有很好的附着力。它的施工采用
冷敷工艺。因而较石油沥青、煤焦油沥青更优越。目前国内的油气管道、城市燃气管道、给
水管道等已广泛应用。
15环氧煤沥青涂料所使用的底漆、面漆、稀释剂和固化
剂来源于哪里?环境温度不同时,应怎样选用?
涂料所使用的底漆、面漆、稀释剂和固化剂应按设计配方由生产厂家配套供应,并应有完整
的标志及质量合格证明。其质量指标必须达到《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
(SYJ281987)的规定。
当施工环境在10℃以上时,应选用常温固化型环氧沥青涂料。当施工环境温度在-8~10℃时
,应选用低温固化型环氧煤沥青涂料。
16环氧煤沥青的存放和运输有哪些要求?
环氧煤沥青涂料应存放在阴凉、通风、干燥处,严禁曝晒和烟火。底漆、面漆、固化剂、稀
释剂应分类存放。
环氧煤沥青涂料运输应符合交通部门的有关规定。
17环氧煤沥青防腐层的等级与结构应符合什么规定?
环氧煤沥青防腐层的等级与结构应符合表101的规定。
表101环氧煤沥青涂层等级及结构
等级结构总厚度mm
普通底漆面漆玻璃布两层面漆≥04
加强底漆面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆≥06
特加强底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆≥08

18采用玻璃布作防腐层加强基布时,应满足什么要求?其宽度如何应用?

采用玻璃布作防腐层加强基布时,玻璃布经纬密度可为12根×12根/cm2或10根×12根/cm
2,厚度为0120mm±0010mm,含碱量不应超过12%,无捻、无蜡,平纹、两边封边。受潮的玻璃
布必须烘干后方能使用。
玻璃布宽度可参照表102选用。
表102玻璃布参考宽度(单位:mm)

管径60~89114~159219273〖
〗377426~529≥720
布宽120150200~250300400500600~700

19环氧沥青涂料配制应符合什么要求?
环氧沥青涂料配制应符合下列要求:
(1)整桶漆在使用前,必须充分搅拌,使之混合均匀。
(2)底漆和面漆必须按生产厂规定的比例配制。配制时,应先将底漆或面漆倒入容器,然后
再缓慢加入固化剂,边加入边搅拌均匀。加入固化剂的比例不可超过厂家的规定,应当按规
定的比例加入固化剂。
(3)刚开桶的底漆和面漆不应加入稀释剂。在施工过程中,当粘度过大不易涂敷时,加入
稀释剂,其重量不应超过底漆或面漆的5%。
(4)配制好的涂料必须熟化30min后方可使用。
20防腐层干性的标准是什么?
防腐层干性标准:
(1)表干:用手指轻触防腐层不粘手。
(2)实干:用手指轻捻防腐层不移动。
(3)固化:用手指甲用力刻划,防腐层不留划痕。
21防腐管的贮存和搬运有哪些要求?
防腐管的贮存和搬运,与石油沥青防腐管的要求基本相同。即:
防腐管应按不同的防腐等级分别码放整齐,堆放层数以不被压坏为准。防腐管底部垫上软物。

搬运应核对管直径和防腐等级,并按数量装车。捆绑时,应用外套胶管的钢丝绳,钢丝绳
与防腐管间应垫软垫。
卸管应采用专用吊具,轻吊轻放、禁止碰撞。
22补口、补伤处的防腐层结构与管体防腐层是什么关系?
补口、补伤处的防腐层结构及所用材料与管体防腐层相同。
23采用环氧沥青防腐时,补口应在什么时候进行?补口
前的除锈应为几级标准?
钢管焊接完毕,无损探伤、强度与严密性试验合格后,进行补口。补口工作应在对口焊接
后,管表面温度冷却至常温时进行。
在钢管的补口处和补伤处露铁时,必须除锈。除锈标准宜达到Sa212级
,并应使钢管表面干燥,无焊瘤、焊渣和尘土。
24补伤处防腐层和管体防腐层的搭接是怎样的?
补伤时防腐层和管体防腐层的搭接应作成阶梯形接茬,其搭接长度不应小于100mm。若补伤
处防腐层未露铁,应先对其表面进行清理,并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布;若补伤
处已露铁,则应对金属表面除锈,然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和
贴玻璃布。当防腐层破损面积较大时,应按补口方法处理。补伤后用电火花检漏仪检查。
25防腐层的质量标准是什么?
防腐层的质量标准是:
(1)外观。沿管线目视检查,表面应平整,搭接均匀,无皱褶,无凸起,无破损,无开裂。

(2)厚度。用测厚仪测量,厚度值应符合表103的要求。
(3)粘结力(剥离强度)。用刀沿环向划开10mm宽的带,然后用弹簧秤与管壁成90°角拉开。
如图101所示。拉开速度应不大于300mm/min,剥离强度应大于15N/cm。该测试应在缠好胶
粘带2h以后进行。每千米防腐管线应测试3处,补口处的抽查数量为1%,若有一个不合格,
应加倍抽查,再不合格,全部返修。
图101现场剥离强度测试

表103防腐层等级结构

防腐层等级防腐层结构总厚度
/mm
普通级一层底漆一层内带(带间搭接宽度10~20m
m)一层外带(带间搭接宽度10~20mm)≥07
加强级一层底漆一层内带(带间搭接宽度为50%~55%胶粘带宽度)一层外
带(带间搭接宽度10~20mm)≥10
特加强级一层底漆一层内带(带间搭接宽度为50%~55%胶粘带宽度)一层外
带(带间搭接宽度为50~55%胶粘带宽度)≥14
注:胶粘带宽度小于或等于75mm时,搭接宽度可为10mm;胶
粘带宽度大于75mm,小于230mm时,搭接宽度可为15mm;胶粘带宽度大
于或等于230mm时,搭接宽度可为20mm

26用电火花检漏法对防腐层进行检漏是怎样进行的?计算公式是什么?
电火花检漏:对管道进行全线检查,检漏探头移动速度为3m/s,以不打火花为合格。检漏电
压根据下列公式确定:
(1)当TC<1mm时:
V=3294TC(101)
(2)当TC≥1mm时:
V=7834(责任编辑:测试专用)
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